I. Kiểm tra khuôn mẫu
1.Hầu hếtNhà sản xuất củachuyên sản xuất thủy tinhchai rượuthực hiện sản xuất tùy thuộc vào khuôn do khách hàng cung cấp hoặc khuôn mới được tạo theo bản vẽ và chai mẫu, điều này có thể ảnh hưởng đến kích thước chính của khuôn đã tạo.Tdo đó, kích thước chính phải được truyền đạt vàthương lượngd với khách hàng khi làm khuôn, đạt được thỏa thuận về ý kiến sửa đổi.
2.Cácmiệngkhuôn,khuôn trốngvà hình thành khuôn mẫu củatất cảkhuôn phải được khớp trước khi đưa vào nhà máy và phải được kiểm tra theo bản vẽ hoặc yêu cầu của khách hàng.
II.Sự kiểm tra văn bản đâu tiên
1.2-3 sản phẩm của mỗi khuôn được chọn từcác10-30 sản phẩm đầu tiên được sản xuất sau khi đặt khuôn lên dụng cụ và trước khi đưa vàodây ủđể kiểm tra kích thước và thông số kỹ thuật, đặc biệt là kích thước miệng, đường kính trong và ngoài của miệng, cho dùchữ viếtở dưới cùng là chính xác và rõ ràng và liệumẫutrên thân chai là chính xác.
2.Khi cái chai được lấy ra khỏidây ủ, trưởng nhóm QC sẽ chọn 2-3 sản phẩm từhình thànhsản phẩm của từng khuôn và tiến hành kiểm tra từ mọi khía cạnh theo bản vẽ.Cácđiểm chính ngoại trừ nội dung trên làđo thể tích, đo trọng lượng vật liệu, đường kính trong và ngoài của miệng.Khi cần thiết, hãy đổ đầy nước vào chai và sử dụng nắp do khách hàng cung cấp để lắp ráp thực tế, đồng thời kiểm tra xem nó có thể được đậy tại chỗ hay không và liệu nó có bị rò rỉ hay không, đồng thời thực hiện áp suất bên trong, áp suất bên trong,kháng axit và kiềmBài kiểm tra.
III.Kiểm tra quy trình
1.Khi chưa thay khuôn lấy 2 sản phẩm choâm lượngVàđo trọng lượng vật liệucứ sau 2 giờ.In Ngoài ra, đường kính trong và ngoài của miệng cũng sẽ được kiểm tra vìmiệngkhuôn rất dễ bị bụi bẩn dầu bao phủ trong quá trình sử dụng, dẫn đến nắp bị lỏng vàrượu biaSự rò rỉ.
2.Khuôn mới có thể được thay thế trong quá trình này do đó xưởng đúc phải thông báo ngay cho xưởng QC sau khi thay khuôn.Xưởng QC phải tiến hành kiểm tra và xử lý bài viết đầu tiênđiều tracho những chai được sản xuất bởi khuôn mới đểngăn chặncác vấn đề chất lượng sauthay thếdo xưởng QC bỏ sót kiểm tra rò rỉ.
IV.kiểm tra đầy đủ
Sausản phẩmđược đưa ra khỏidây ủ, nhân viên QC (hoặc kiểm tra của bên thứ ba) phải thực hiệnvẻ bề ngoàikiểm tra tất cả các sản phẩm, đặc biệt là:
（1）Cái chaibong bóng: bong bónglàchung nhấtvấn đề trong quá trình sản xuất chai thủy tinh.Mhầu hết nhân viên QC không thể nắm vững kích thước trong quá trình thử nghiệm, chẳng hạn như:bong bóng ∮1mmtrên bề mặt niêm phong của miệng chai không được phép;cácbong bóng ∮1mmphía dưới thân chai không được quá 6 số.trong vòng 1cm2;cácbong bóngin 1mm＜∮＜6mm không được vượt quá 3 không.với khoảng cách của20 mmbên trên;bong bóngtrên bề mặt không được phép, điều này rất khó kiểm soát và chỉPhim ảnhvới hình dạng khác nhau có thể được sử dụng choso sánh.
（2）cong cổ: nó là chủ yếubởi vìcái đómiệngkhuôn và khuôn hình thànhkhông phù hợpbiên tập,
（3）Đáy dốc: chất liệu đáy không dày từ 1/2 trở lên sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và làm sản phẩm xuống cấp.
（4）Wthứ củađường may khuôn: nó không được phépđường may khuônvượt quá 0,5mm bề mặt và thậm chí có cảm giáccạo râutay.Đặc biệtkhiếm khuyết như vậy trên bề mặt niêm phong là không được phép.TNguyên nhân chính là do khuôn định hình không khít vào vị trí hoặc gây mòn thì phải ghép lại, đánh bóng lại, hoàn thiện lại và lắp ráp lại.
（5）Màu sắc vật liệu: nói chung, màu sắc vật liệu sẽ không thay đổi nhiều, ngoại trừ các thành phần của nguyên liệu thô đã sử dụng bị thay đổi.It sẽ không thay đổi nói chung, trong trường hợpchuyển sang màu xanhhoặc màu xanh, công thức có thể làđúng cáchđiều chỉnh để loại bỏ nó.
（6）Đường kính trong và ngoài của miệng, bên trongkhíamiệng: đường kính trong và ngoài của miệng và cửa dễ hỏng nhất.Đường kính ngoài: miệng khuôn dễ bị bụi dầu bám vào trong quá trình sử dụng dẫn đếnchống trượtbánh rănggiảm bớting, nắp trượt sang trái hoặc phải, không chặt chẽ.Cáckhíacó thể nhìn thấy bên trong miệng chai và không thể vặn chặt nắp bên trong sau khi lắp, điều này sẽ dẫn đếnrò rỉ rượu, chủ yếu là do vật liệu quá mềm hoặc vật liệu không được hình thành đầy đủ do kéo lõi quá nhanh sau khi vật liệu đi vàokhuôn trống, hoặc lõi quá ngắn, điều này có thể được giải quyết bằng cáchkéo dàivào cốt lõi.
（7）Căn cứvật liệu(làm chệch hướngchai): lý do chính là những vật liệu đó quá nóng (nhiệt độquá cao) và không làm mát hoàn toàn, hoặchạts kết tủaed ở phần đế sau khi đúc và tạo hình, hoặc các sản phẩm được tạo hình không được đặt ở giữađáy.
（8）Vai gầy: có thểxảy rato bình vuôngnói chung là do thiết kế khuôn.It chủ yếu phụ thuộc vàovật liệu thuộc dahành động và thời gian (màu vật liệu) để ngăn góc chết,đang chạyvà cả bờ vai gầy.Tmũ sẽ gây khó khăn cho việc kiểm soát thử nghiệm, dẫn đến vỡ lớn trong quá trìnhvận tảior rượu bialàm đầy và bán hàng, dẫn đến thua lỗ.Tanh cao sucây búacó thể dùng tay gõ nhẹ vào vai chai trong quá trình kiểm tra, nếu có vướng mắc phải phản ánh, chấn chỉnh ngay.
（9）Thân chaikhông sáng bóng: cơ thể làđọ sứcvà sương mù với người nghèominh bạch, chủ yếu là do có một lớpcacbuas trên bề mặt bên trong sau khi áp dụngchất giải phóngtrong quá trình hình thành,cái màcó thể được giải quyết thông quađánh bóng hoàn thiện.
（10）Đọ sứcnguyên liệu: thân chai bị rỗ nhiều nguyên nhân chủ yếu là do nhiệt độ lò hồ quá thấp dẫn đến nguyên liệu chưa chín hoàn toàn hoặc tốc độ máy cấp nguyên liệu quá nhanh.Giảm tốc độ máy, giảm xả vật liệu và các biện pháp khác có thể đảm bảo nhiệt độ củagiải thểvật liệu trong hồ bơi.
V. kho bãiVàKiểm tra lấy mẫu
Cán bộ quản lý chất lượng (hoặc kiểm nghiệm của bên thứ ba) tiến hành lấy mẫu đối với lô thành phẩm được đóng gói và nhập kho theođếm AQLVàlấy mẫukế hoạch.The toàn diệnViệc lấy mẫu (phần trên, giữa và dưới) phải được thực hiện càng xa càng tốt và thử nghiệm phải được tiến hành theo đúng tiêu chuẩn hoặc yêu cầu của khách hàng.Tcác lô hàng phù hợp phải được nhập kho kịp thời và xếp chồng lên nhau ngay ngắn, có đánh dấu rõ ràng.Tlô hàng không phù hợp sẽ ngay lập tức được đánh dấu, cách ly và yêu cầu đưa trở lại nhà máy cho đến khi vượt qua kiểm tra.kiểm tra lấy mẫun.
VI.Ikiểm tra Đối vớiChai bắn trang trí
1.Chuyển sang màu đỏ: điều này chủ yếu là do nhiệt độ quá cao và tốc độ củađai lướiquá chậm, sau đó màu được áp dụngloại bỏ phát triểncácphản ứng khử.
2.Nghèolực dínhof giấy màu: ngoại trừ chất liệu giấy màu, đây là chủ yếubởi vìnhiệt độ quá thấp.Những tờ giấy nhuộm màu vớikhác biệtvật liệu cần nhiệt độ khác nhau, do đó nhiệt độ sẽ được điều chỉnh khibắn trang trí.
3. Giấy màutạo bọt: có nhiềuham mês trên giấy màu của chai saubắn trang trí, đó là do bọt trong miếng bọt biển bị ố không được loại bỏ sau khi dán giấy bị ố, hoặcbắn trang tríđược tiến hành khi nước trên bề mặt giấy nhuộm chưa khô.The axit clohydric loãngcó thể được sử dụng để cạo giấy màu cho những sản phẩm không phù hợpbắn trang trí, sau đó lặp lại quá trìnhđề canVàbắn trang trí.
4.gói hỗn hợp với khác nhauđồ uống có cồnđịnh tâm: do hình dạng chai giống nhau và khác ngoại trừ nồng độ trên giấy bị ố, khi thực hiệnđề can, bắn trang trí, kiểm tra và đóng gói, thật dễ dàng để trộn gói chai với các loại khác nhauđồ uống có cồntrung tâm, gây ra khiếu nại của khách hàng và tai nạn chất lượng.
Thời gian đăng bài: 21-Dec-2021